1. F1型浮閥塔盤
20世紀(jì)50年代起，浮閥塔已大量用于工業(yè)生產(chǎn)，以完成加壓、常壓、減壓下的精餾、吸收、脫吸等操作過程。大型浮閥塔的塔徑可達(dá)10m，塔盤有數(shù)百塊之多。操作時蒸汽自閥孔上升，頂開閥片，穿過環(huán)形縫隙后在水平方向上吹入液層并形成泡沫。
優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)能力較大，較泡罩塔盤可提高20%~40%；（2）操作彈性大。浮閥可在一定范圍內(nèi)自由升降以適應(yīng)氣量的變化，因而能在較寬的范圍內(nèi)保持率；（3）分離效率高；（4）塔板壓降較小。
缺點(diǎn)：閥片易脫落、卡死。

2. F4型浮閥塔盤
F4型浮閥塔盤也是較常用的一種圓形浮閥塔盤，其閥孔為文丘里型，阻力較小，適用于減壓統(tǒng)。
優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)能力較大；（2）操作彈性大；（3）分離效率高；（4）塔板壓降較小。
缺點(diǎn)：閥片易脫落、卡死。

3. 導(dǎo)向梯形浮閥塔盤
導(dǎo)向梯形浮閥塔盤上配有導(dǎo)向梯形浮閥，浮閥上有一個或兩個導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的開口方向與塔板上的液流方向一致。導(dǎo)向梯形浮閥兩端設(shè)有閥腿，在操作中汽體從浮閥的兩側(cè)流出，氣體流出的方向垂直于塔板上的液體流動方向。具有兩個導(dǎo)向孔的導(dǎo)向梯形浮閥，可適當(dāng)排布在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)內(nèi)，以加速該區(qū)域的液體流動，從而可消除塔板上的液體滯止區(qū)。
優(yōu)點(diǎn)：（1）處理能力比舌型塔盤和篩孔塔盤小一些，比泡罩塔盤大；（2）操作彈性大；（3）干板壓降較大，比舌型篩板塔盤大，比泡罩塔盤壓降小，塔板上液面梯度較小；（4）霧沫夾帶較小（5）閥片開啟靈活，不易卡死、堵塞和脫落。